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Découvrez-les par méthode d'application

Résine de stratification à base de résine ORTHO-DCPD.
Résine élaborée pour usage général.
Résine destinée à la stratification au contact ou en projection.
Résine thixotropée et pré-accélérée.

 
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Résine Orthophtalique de stratification,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Bonne tenue aux UV,
Existe en différentes versions (LGT, Non thixotropée et Pré-accélérée ),
Existe en version légèrement bleutée sous la référence
NORESTER 590 TPA.
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Résine polyester, orthophtalique, non thixotropée, non pré-accélérée.
Très faible viscosité permettant un mouillage rapide des fibres.
Destinée à la réalisation de panneaux.
 
Secteurs d'activité :
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Résine  Isophtalique de stratification,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Bonnes résistances chimiques,
Homologuée LLOYD'S,
Existe en différentes versions (Différents temps de gel, Non accélérée ...).
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Résine formulée à base de résine polyester insaturé isophtalique.
Résine pré-accélérée et thixotropée.
Faible viscosité.
A utiliser en couche de finition (présence de styrène paraffiné).
Contact alimentaire : selon tests de migration globale inférieurs aux spécifications données - N° de rapport RE - 14/06048 du 23 Avril 2014.
 
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Résine Vinylester de stratification,
Produit thixotropé et pré-accéléré,
Résine de bonnes résistances chimiques.
Méthode(s) d'application : Moulage au Contact
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Résine Vinylester de stratification,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Bonnes résistances chimiques et mécaniques,
Peut-être utilisée comme Skin Coat entre le GC 206/207 et la résine moule NORESTER 2000,
Existe en différents temps de gel et en version non accélérée et non thixotropée
sous la référence
NORESTER 680.
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Moulage au Contact
Le mode d’application au CONTACT est une technologie dite en « moule ouvert ».

Le moulage au CONTACT consiste a disposer des renforts fibres de verre (Mats de contact et/ou tissus techniques) dans le moule et les imprégner de résine polyester pré-accélérée + catalyseur.

L’imprégnation se fait à l’aide de rouleaux,
pinceaux ou machine (mouillage).

Une phase d’ébullage au rouleau est nécessaire
.
 
Ce stratifié dispose alors d'une face lisse d’aspect
(le côté Gel Coat) et d’une face brute (le côté fibre).
 
Avantages :
 
- Le coût de moulage au contact est relativement faible

- Possibilité de réaliser des pièces volumineuses (exemple : coque de bateau)

- Possibilité d’utiliser des renforts de fibre de verre techniques (tissus, bi axiaux)

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