Produits

Découvrez-les par méthode d'application

Résine feu de stratification,
Produit thixotropé et pré-accéléré,
Résine blanche chargée de faible viscosité,
Bonne mouillabilité,
Certifications :
                                              M1F1 avec le GC 184
                                              OMI avec le GC 184
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Résine feu.
Résine thixotropée, non pré-accélérée.
Faible émission de styrène lors de l'application.
La Résine NORESTER 880 CONTACT NPA possède la Certification suivante en association avec les Gel Coats :
                                         HL2 avec le GC 886
                                         HL2 avec le GC 880
La Résine NORESTER 880 CONTACT NPA répond à la classification OMI (96/98/CE).

             
 
Méthode(s) d'application : Infusion Moulage au Contact
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Le skin coat NORESTER 947 est une résine vinylester DCPD conçue pour être stratifiée derrière nos gel coats afin d'obtenir un très bel aspect de surface en évitant le marquage.
 
Secteurs d'activité :
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Résine moule chargée de stratification,
Produit pré-accéléré et prêt à l'emploi,
Faible retrait,
Très bonnes propriétés mécaniques, 
Meilleure rigidité du moule et coût de réalisation réduit,
Catalyseur standard type PMEC.
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Résine moule chargée de stratification,
Produit pré-accéléré et prêt à l'emploi,
Réalisation rapide de moule - faible retrait - gain de temps et de couts de réalisation,
Existe en version LGT sous la référence
RM 2000LGT,
Exige l'utilisation d'un catalyseur spécifique REF. CATA 2000 garantissant le durcissement optimal de la NORESTER 2000.
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Résine moule de stratification ayant les mêmes caractéristiques
que le résine moule
NORESTER 2000,
mais qui durcit avec un catalyser standard type PMEC,
Existe en version LGT sous la référence
NORESTER 2000/50 LGT.
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Résine moule chargée de stratification,
Produit pré-accéléré et prêt à l'emploi,
Bonne mouillabilité - gain de matière,
Catalyseur standard type PMEC.
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Moulage au Contact
Le mode d’application au CONTACT est une technologie dite en « moule ouvert ».

Le moulage au CONTACT consiste a disposer des renforts fibres de verre (Mats de contact et/ou tissus techniques) dans le moule et les imprégner de résine polyester pré-accélérée + catalyseur.

L’imprégnation se fait à l’aide de rouleaux,
pinceaux ou machine (mouillage).

Une phase d’ébullage au rouleau est nécessaire
.
 
Ce stratifié dispose alors d'une face lisse d’aspect
(le côté Gel Coat) et d’une face brute (le côté fibre).
 
Avantages :
 
- Le coût de moulage au contact est relativement faible

- Possibilité de réaliser des pièces volumineuses (exemple : coque de bateau)

- Possibilité d’utiliser des renforts de fibre de verre techniques (tissus, bi axiaux)

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