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Découvrez-les par méthode d'application

Résine Orthophtalique de stratification,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Résine sans agent filmogène,
Plusieurs versions disponibles (Teintée blanche, Différents temps de gel ),
Existe en version Faible émission de styrène sous la référence
NORESTER 912 TPAV.
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Résine Orthophtalique de stratification,
Produit thixotropé et pré-accéléré,
Résine à faible émissions de styrène,
Plusieurs versions disponibles (Teintée blanche, Différents temps de gel ),
Existe en version Sans agent filmogène sous la référence
NORESTER 913 TPA .
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Résine Orthophtalique de stratification,
Produit thixotropé et pré-accéléré,
Bonne mouillabilité,
Existe en Différents temps de gel et
en version Faible émission de styrène
sous la référence FENAPOL UP 6157 TAE XN,
Résine homologuée
LLOYD'S.
 
Résine Orthophtalique de stratification,
Spécialement formulée pour les pays tropicaux,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Bonne mouillabilité,
Résine à faible émission de styrène.
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Résine Orthophtalique,
Résine pour contact alimentaire,
Produit non thixotropé et non accéléré.

Existe en différentes versions (Thixotropée, Pré-accélérée ...),
Existe en version Faible émission de styrène sous la référence
NORESTER 019TNPALSE.
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Résine Ortho / DCPD de stratification,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Bonne mouillabilité et faible contenu en styrène,
Existe en différentes versions (Teintée blanche, PA non thixo, NPA, Différents temps de gel...),
Existe en version Faible émission de styrène sous la référence
NORESTER 513TPAV.
Certification :
                                              UTAC avec GC 188
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Résine Ortho / DCPD de stratification,
Produit thixotropé et pré-accéléré,
Bonne mouillabilité,
Existe en Différents temps de gel et
en version Faible émission de styrène sous la référence
FENAPOL UP 6755 TAE XN,
Homologuée
LLOYD'S.
 
Moulage au Contact
Le mode d’application au CONTACT est une technologie dite en « moule ouvert ».

Le moulage au CONTACT consiste a disposer des renforts fibres de verre (Mats de contact et/ou tissus techniques) dans le moule et les imprégner de résine polyester pré-accélérée + catalyseur.

L’imprégnation se fait à l’aide de rouleaux,
pinceaux ou machine (mouillage).

Une phase d’ébullage au rouleau est nécessaire
.
 
Ce stratifié dispose alors d'une face lisse d’aspect
(le côté Gel Coat) et d’une face brute (le côté fibre).
 
Avantages :
 
- Le coût de moulage au contact est relativement faible

- Possibilité de réaliser des pièces volumineuses (exemple : coque de bateau)

- Possibilité d’utiliser des renforts de fibre de verre techniques (tissus, bi axiaux)

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