Produits

Découvrez-les par méthode d'application

Résine de stratification Orthophtalique / DCPD,
Produit thixotropé et pré accéléré,
Résine à faible teneur et émission de styrène.

 
Secteurs d'activité :
Résine Vinylester,
Produit thixotropé et pré-accéléré,
A utiliser derrière nos GC 206/2 / 207/2 pour obtenir un bel aspect de surface
des moules en réduisant le marquage,
Existe en version LGT.
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Résine pour accrochage sur acrylique,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Résine chargée et teintée blanche,
Résine basse viscosité,
Existe en version LGTFaible émission de styrène et Incolore
.
Méthode(s) d'application : Moulage par Projection simultanée
Secteurs d'activité :
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Résine Iso / NPG de stratification,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Bonne tenue à l'hydrolyse,
Résine pour contact alimentaire,
Existe en différentes versions (LGT, non accélérée,
non thixotropée
et pré-accéléré, basse viscosité, Infusion)
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Colle pour moule ne présentant aucun retrait.
Colle permettant une optimisation des propriétés mécaniques.
Colle durcissant à température ambiante par addition de PMEC.
 
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Résine MFE Vinylester,
MFE est une marque déposée par Sino Polymère Co, Ltd,
NOVALAC,
Bonne résistance aux températures élevées et à la chaleur,
Bonne propriétés mécaniques.

 
Résine Vinylester MFE,
MFE est une marque déposée par Sino Polymère Co, Ltd,
Résine bromée,
Résine résistante au feu ( différents grades : H - A - N )

 
Moulage par Projection simultanée
Le mode d'application de moulage par PROJECTION SIMULTANEE est une évolution du moulage au contact.

C’est une technologie dite en « moule ouvert ».
Il consiste a projeter simultanément la résine polyester pré-accélérée + catalyseur et la fibre de verre.

On utilise une machine qui projette la résine catalysée et le fil roving, cette application peut être robotisée.     
 
Ce stratifié dispose alors d'une face lisse d’aspect
(le côté Gel Coat) et d’une face brute (le côté fibre).
 
Avantages :

- Meilleure cadence que l’application au contact

- Possibilité de fabriquer des pièces de grandes 
  dimensions

- Faible coût de moulage

 - Possibilité d’utiliser des renforts de fibre de verre   
   techniques (tissus, bi axiaux)


 
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