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Découvrez-les par méthode d'application

Résine Orthophtalique spécial RTM,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Faible viscosité permettant un bon fluage des renforts,
Très bon durcissement,
Existe en version LGT sous la référence
NORESTER 710LGT,
Existe en version PR sous la référence NORESTER 710PR ,
Disponible en différentes teintes RAL. 

 
Méthode(s) d'application : Injection RTM / RTM light
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Résine Orthophtalique spécial RTM et infusion,
Produit non accéléré et non thixotropé,
Résine non chargée,
Faible viscosité pour un bon fluage de la résine,
Bonne 
mouillabilité
des renforts,
Existe en versions Teintée blanche ou noire, Pré-accélérée, blanche LGT,
Promotorisée, avec Agents démoulants internes,
Existe en version Chargée sous la référence
NORESTER 878 Blanche,
Certification : 
                                               UTAC avec le GC 168

 
Méthode(s) d'application : Infusion Injection RTM / RTM light
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La résine NORESTER 11178 PAAC A 15 est une résine orthophtalique spécialement recommandée pour l'utilisation en RTM.
La résine NORESTER 11178 PAAC A 15 est claire, non thixotrope et accélérée.
La faible viscosité de la NORESTER PAAC A 15 permet un bon fluage de la résine dans le moule et le bon mouillage des renforts. 
La résine NORESTER 11178 PAAC A 15 a un très bon durcissement et une exothermie limitée.

Applications : Carrosserie et Pièces industrielles.

Version :
Avec Démoulant interne selon la Référence NORESTER 11178 PAAC AD 15
Méthode(s) d'application : Injection RTM / RTM light
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La résine MFE 711 TA est une résine vinylester Bisphénol-A-Epoxy spécialement recommandée dans de nombreuses applications industrielles nécessitant une résistance aux acides, bases, décolorants et solvants.
La résine MFE 711 TA est développée pour la fabrication de cuves de stockage composites, de bacs, de gaines et pour tout projet de réparation sur site particulièrement dans l'industrie chimique et du papier. 
La résine MFE 711 TA est claire, thixotrope et accélérée.
La résine MFE 711 TA a un court temps de polymérisation qui permet de réduire l'apparition des fissures.
 

Résumé des caractéristiques :
Résine Vinylester MFE,
MFE est une marque déposée par Sino Polymère Co, Ltd,
Premium grade Bisphenol-A,
Excellente résistance à la corrosion et aux acides,
Résine de haute qualité, avec un cycle de vie de de 10 mois,

Excellente mouillabilité.
 
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Résine vinylester type Novolac.
Excellente résistance à la corrosion, aux solvants et aux acides.
Haute résistance à la chaleur, HDT élevée.
Application moulage au contact ou au moulage par projection et enroulement filamentaire.
 
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La résine NORESTER 11731 AD 25 est une résine infusion ortho DCPD spécialement recommandée pour l'utilisation en injection et plus particulièrement en infu-jection.
La résine NORESTER 11731 AD 25 est chargée, thixotrope et accélérée.
La faible viscosité de la NORESTER 11731 AD 25 permet un bon fluage de la résine dans le moule et le bon mouillage des renforts.
La résine NORESTER 11731 AD 25 a un très bon durcissement et une exothermie limitée permettant l'obtention de pièces complexes avec peu de marquage.
La résine NORESTER 11731 AD 25 contient un agent démoulant interne.
 
Méthode(s) d'application : Infusion Injection RTM / RTM light
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Résine Ortho / DCPD,
Résine non chargée et pré - accelerée,
Résine a faible teneur en styrène.
Méthode(s) d'application : Injection RTM / RTM light
Injection RTM / RTM light
Le procédé RTM ou Resin Transfert Molding,
est un procédé utilisé pour la fabrication de pièces en moyennes et grandes séries.

C’est une technologie dite en «  moule fermé ».
 
Celui-ci consiste :

Application du Gel Coat sur la matrice et/ou poinçon, puis mise en place de la fibre de verre (spécial RTM) sur la matrice ou poinçon.

Fermeture du moule poinçon/matrice par le vide ou mécaniquement.

Puis, injection de la résine polyester pré-accélérée + catalyseur avec une machine.

 Pour RTM Lourd : Injection de la résine par pression dans le moule fortement renforcée,

 Pour RTM Light : Injection de la résine et tirage par le vide pour faciliter le fluage de la résine dans le moule
.

Avantages :

- Deux faces d’aspects sont lisses et d’épaisseurs 
  calibrées idéal, pour les pièces nécessitant deux
  faces d’aspects

- Réduction des émissions de styrène par 
  la technologie de "moule fermé"

- Meilleure cadence de production et de quantité



                 
                Pièce réalisée par injection RTM
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