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Découvrez-les par méthode d'application

Résine Orthophtalique spécial infusion,
Produit pré-accéléré,
Faible viscosité pour un bon fluage de la résine et une bonne mouillabilité,
Très bon durcissement,
Existe en version Non accélérée et Basse viscosité
,Promotorisée,
Version Orthophtalique de la résine Isophtalique
NORESTER 823 INFUSION.
Certification :
                                        UTAC avec le GC 188
Méthode(s) d'application : Infusion
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Résine pour la fabrication de moules en infusion,
Produit pré-accéléré et prêt à l'emploi,
Résine non chargée,
Bonne propriétés mécaniques du stratifié,
Taux de verre élevé,
Faible retrait,
Catalyseur TRIGONOX 239.
Méthode(s) d'application : Infusion
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Résine chargée pour la réalisation de moule en infusion,
Produit pré-accéléré et prêt à l'emploi,
Bonnes propriétés mécaniques du stratifié,
Taux de verre élevé, 
Faible retrait,
Catalyseur standard de type PMEC.
Méthode(s) d'application : Infusion
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Résine Vinylester MFE,
MFE est une marque déposée par Sino Polymère Co, Ltd,
Premium grade Bisphenol-A,
Excellente résistance à la corrosion et aux acides,
Résine de haute qualité, avec un cycle de vie de de 10 mois,

Excellente mouillabilité.
 
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Résine Vinylester MFE,
MFE est une marque déposée par Sino Polymère Co, Ltd,
Résine bromée,
Résine résistante au feu ( différents grades : H - A - N )

 
Résine Vinylester / Iso NPG  spéciale RTM et infusion,
Faible viscosité pour un bon mouillage des renforts,
Existe en version Thixotropée et Pré-accélérée sous la référence

NORESTER 948 TPA et Non accélérée sous la référence NORESTER 948 NPA.
Méthode(s) d'application : Infusion Injection RTM / RTM light
Secteurs d'activité :
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Infusion
Le mode d’application par INFUSION est une technologie dite «  moule fermé ».

Cette méthode consiste :

Mise en place manuellement des renforts fibre de verre (mousse, nid d’abeilles, bois ou autre).

L’empilage de ces renforts est réalisé à sec.
Mise en place des consommables pour le fluage
de la résine sur la surface et en périphérie.

Fermeture de l’ensemble à l’aide de bâches plastiques ou
bâches en silicone sous vide.
Le transfert de la résine polyester pré-accélérée + catalyseur se fait par aspiration (vide)
 
Une face d’aspect lisse Gel Coat coté matrice,
 
Avantages :


- Réduction des émissions de styrène par la
  technologie de " moule fermé "

- Possibilité de fabriquer des pièces de grandes
   tailles (bateau, éolienne...)

- Taux de verre élevé : meilleure résistance
   mécanique finale

- Gain de poids de la pièce final



 
       Pièce réalisée en Infusion avec bâche en silicone
 
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