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Découvrez-les par méthode d'application

Résine de stratification ignifugée,
Produit pré-accélérée et thixotropé,
Résine teintée blanche, faible émission de styrène lors de l'application,
Résine sans halogène ni oxyde d'antimoine,
Existe en version Non accélérée sous la référence
NORESTER 976 PA Blanche,
Certifications :
                                         CLASS 2
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Résine claire de stratification ignifugée,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Résine non chargée,
Certification :
                                CLASS 2
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La résine NORESTER 83 est une résine orthophtalique DCPD spécialement formulée pour la réalisation de pièces en contact et en compactage devant résister au feu.
La résine NORESTER 83 est thixotrope, pré-accélérée, chargée et blanche.
La résine NORESTER 83 possède de bonnes propriétés de mouillage et d'imprégnation des fibres.

Certifications :
- M1 F1 (ép. 4,5 mm) avec le gel coat Référence GC 184.
- OMI revêtement sol (ép. 3,6 mm) avec le gel coat Référence GC 184.

Versions disponibles :
- Thixotrope et Non Accélérée (Ajout 0,75% CO12%) selon la référence NORESTER 83 T-25.
- Thixotrope et Accélérée selon la référence NORESTER 83 TA.

 
Résumé des principales caractéristiques :
Résine feu de stratification,
Produit thixotropé et pré-accéléré,
Résine blanche chargée de faible viscosité,
Bonne mouillabilité,
Certifications :
                                              M1F1 avec le GC 184
                                              OMI (sol) avec le GC 184
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La résine NORESTER 3000 est une résine de stratification vinylester, prête à l'emploi, spécialement recommandée pour la réalisation de moules au contact ou en projection pour lesquels une bonne résistance chimique et thermique est exigée.
La résine NORESTER 3000 est thixotrope, chargée, pré-accélérée et promotorisée permettant la réalisation rapide de moules.
La résine NORESTER 3000 possède de très bonnes propriétés de mouillage et d'imprégnation des fibres.
La résine NORESTER 3000 permet d'obtenir un bel aspect de surface, un bon durcissement et l'obtention de moules plus légers avec de bonnes propriétés mécaniques.


Résumé des principales caractéristiques :
Résine moule chargée de stratification,
Produit pré-accéléré et prêt à l'emploi,
Faible retrait,
Très bonnes propriétés mécaniques, 
Meilleure rigidité du moule et coût de réalisation réduit,
Catalyseur standard type PMEC.
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Résine moule de stratification ayant les mêmes caractéristiques
que le résine moule
NORESTER 2000,
mais qui durcit avec un catalyser standard type PMEC,
Existe en version LGT sous la référence
NORESTER 2000/50 LGT.
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La résine NORESTER 2550 TA 35 est une résine de stratification polyester, prête à l'emploi, spécialement recommandée pour la réalisation de moules au contact ou en projection.
La résine NORESTER 2550 TA 35 est thixotrope, chargée, pré-accélérée et promotorisée permettant la réalisation rapide de moules.
La résine NORESTER 2550 TA 35 possède de très bonnes propriétés de mouillage et d'imprégnation des fibres avec un ratio verre/résine de 1 sur 2.
La résine NORESTER 2550 TA 35 permet d'obtenir un bel aspect de surface, un bon durcissement et des moules plus légers avec de très bonnes propriétés mécaniques.

 
Résumé des principales caractéristiques :
Résine moule chargée de stratification,
Produit pré-accéléré et prêt à l'emploi,
Bonne mouillabilité - gain de matière,
Catalyseur standard type PMEC.
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Résine orthophtalique,
Résine pré - accélérée et thixotropée,
Pic écrété.
Secteurs d'activité :
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Moulage par Projection simultanée
Le mode d'application de moulage par PROJECTION SIMULTANEE est une évolution du moulage au contact.

C’est une technologie dite en « moule ouvert ».
Il consiste a projeter simultanément la résine polyester pré-accélérée + catalyseur et la fibre de verre.

On utilise une machine qui projette la résine catalysée et le fil roving, cette application peut être robotisée.     
 
Ce stratifié dispose alors d'une face lisse d’aspect
(le côté Gel Coat) et d’une face brute (le côté fibre).
 
Avantages :

- Meilleure cadence que l’application au contact

- Possibilité de fabriquer des pièces de grandes 
  dimensions

- Faible coût de moulage

 - Possibilité d’utiliser des renforts de fibre de verre   
   techniques (tissus, bi axiaux)


 
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